2024年7月，企航顧問再次為上海裕生特種線材有限公司提供的《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制》高級研修班圓滿結(jié)束。

QRQC

QRQC不是TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）的一部分——朱蘭的《質(zhì)量控制手冊》、John Bicheno的《精益工具箱》以及LEI（精益企業(yè)研究所）的出版書刊均未提到 QRQC。QRQC起源于NPW（日產(chǎn)生產(chǎn)方式）——2005年，NPW將其列為“25個關(guān)鍵詞”，并用了4頁專門介紹QRQC，后傳播到法國的汽車和航空航天工業(yè)。《完美的QRQC》由H.Audia等人撰寫，是亞馬遜上唯一專門介紹 QRQC 的書籍。

  QRQC的目標

3、讓每個操作員都有質(zhì)量意識，并使整個生產(chǎn)對質(zhì)量問題敏感和響應(yīng)。

  QRQC的適用范圍

適用于任何生產(chǎn)操作的生產(chǎn)線。

然而，QRQC的開會頻率取決于一天或一個班次時期內(nèi)發(fā)生問題后的影響程度。如果不立即停止，汽車裝配線上的一個站的節(jié)拍時間為 60 秒。開始出現(xiàn)故障可能會在一個班次內(nèi)導(dǎo)致數(shù)百輛汽車出現(xiàn)故障。節(jié)拍時間為 3 天的飛機裝配線是另一回事，節(jié)拍時間為 3 秒的計算機裝配廠也是如此。

QRQC 旨在由最接近它的人在管理層次結(jié)構(gòu)中盡可能低的級別解決每個問題。這需要一個管理原則和一個升級過程，從生產(chǎn)線到團隊或車間級別，再到整個工廠級別。

  QRQC的實施要點

確保操作員在發(fā)現(xiàn)異常時確實停止生產(chǎn)線。

這假定為操作員提供識別異常和缺陷的標準以及現(xiàn)場報告它們的方法。操作員按下生產(chǎn)線停止按鈕或拉動停止繩。傳統(tǒng)上，交流是通過燈和板以及特定地點的信號或警報進行的。如今，您可以通過智能手機或智能手表等可穿戴設(shè)備發(fā)出警報。

支持部門——工程、生產(chǎn)控制、質(zhì)量保證和維護——通過及時收集和分析 POO 的數(shù)據(jù)，識別異常和缺陷的根本原因，并立即采取對策，根據(jù)需要可視化和共享信息。

  每日 QRQC 步驟

• 評審問題清單——包括質(zhì)量以外的項目；

• 分配任務(wù)責(zé)任；

• 跟蹤對策進展；

• 確認他們的有效性。

5、確保持久的對策。您將它們更新到工作指導(dǎo)書中并根據(jù)需要更新其他文件。

  關(guān)于企航顧問

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